Kontrollert produksjon av trykte kretskort fra ingeniørverifisering til sluttkontroll
Produksjonen av trykte kretskort går gjennom en viss sekvens av operasjoner: fra ingeniørverifisering og forberedelse av materialer til kretsdannelse, laminering, boring, kobberbelegg, etterbehandling, testing og sluttinspeksjon.
Produksjonsruten bestemmes av brettdesignet og godkjente produksjonsdata. Før produksjonen starter tas det hensyn til antall lag, materiale, kobbertykkelse, hullmønster, dimensjonstoleranser, type finish og andre spesifiserte krav.
Formålet med --prosessen er å sikre at produksjonen oppfyller de godkjente styrekravene på alle stadier, fra første dataverifisering til endelig utgivelse.
Oversikt over produksjonsprosessen
Grunnleggende produksjonssekvens
Teknisk inspeksjon → Materialforberedelse → Produksjon av indre lag → Laminering → Boring → Kobberbelegg → Produksjon av ytre lag → Loddemaske → Overflatebehandling → Elektrisk testing → Sluttkontroll → Emballasje og frakt
En viss sekvens av operasjoner
Hver operasjon forbereder styret for neste trinn. Ved produksjon av flerlagskort legges det spesielt vekt på lagjustering, dielektrisk struktur, boring og dannelse av metalliserte forbindelser.
Produksjon i henhold til godkjente krav
Produksjonsruten er basert på validerte produksjonsdata, inkludert lagstruktur, platedimensjoner, kobberkrav, hullparametere, overflatebelegg og gjeldende toleranser.
Ingeniørverifisering og teknologisk analyse av designet
En ingeniørgjennomgang utføres før produksjonen starter for å bekrefte produksjonskrav og identifisere parametere som krever ytterligere kontroll.
Kontroll av produksjonsdata
Produksjonsdatafiler, boredata, lagstrukturinformasjon, produksjonstegninger, dimensjoner og tekniske merknader gjennomgås.
Teknologisk designanalyse
Lederbredde og -avstand, hulldiametre, ringputer, kobbertykkelse, laginnretting, platetykkelse og mekaniske toleranser kontrolleres.
Prosessplanlegging
Kontrollert impedans, spesielle finisher, strenge dimensjonskrav og designegenskaper tas i betraktning når produksjonsruten utformes.
Dette gjør at ingeniør- og innkjøpsteam kan ha et klart grunnlag for produksjon før materialer slippes ut i produksjon.
Klargjøring av materiell og innkommende kontroll
Materialer utarbeides i henhold til godkjent PCB-design.
Valg av materialer
Folie dielektrikum, kobberfolie, prepreg, loddemaskematerialer og overflatebehandlingsmaterialer kan brukes i produksjonen. Egenskapene til materialene stemmer overens med den nødvendige brettdesignen.
Materialidentifikasjon
Materialinformasjon og batchdata registreres der produksjonssporbarhet er nødvendig.
Innkommende kontroll
Tilstanden til materialene og de spesifiserte egenskapene kontrolleres før behandlingen starter. Lagring og håndtering av materialer utføres under hensyntagen til kravene til behandlingen.
Produksjon av indre lag
De indre lagene av flerlags trykte kretskort dannes og inspiseres før laminering.
Dannelse av mønsteret
Det ønskede ledermønsteret overføres til kobberoverflaten ved hjelp av en fotolitografisk prosess og fremkalling.
Kobberetsing
Unødvendig kobber fjernes for å danne spesifiserte ledere, hull, puter og andre kretselementer.
Mønsterkontroll
De indre lagene kontrolleres før laminering. Mønstergeometri og registrering kontrolleres i henhold til produksjonsdata.
Denne kontrollen utføres før de indre lagene blir utilgjengelige etter laminering.
Laminering
Laminering kombinerer forberedte indre lag, isolasjonsmaterialer og kobberfolie til ønsket flerlagsstruktur.
Kontroll av lagstruktur
Lagsekvensen, kobberdesignet, prepreg-konfigurasjonen og den generelle brettstrukturen er i samsvar med det godkjente designet.
Justere lag
De indre lagene er plassert under hensyntagen til registreringskrav. Opprettingsnøyaktighet vurderes i forbindelse med brettdimensjoner og designtoleranser.
Temperatur- og trykkkontroll
Lamineringsparametrene kontrolleres i henhold til materialsystemet som brukes og brettdesignet for å danne den nødvendige lagforbindelsen.
Den resulterende designen bestemmer tykkelsen på brettet, dielektriske avstander og relative posisjoner av lagene.
Boring og kobberplettering
Boring skaper hullene som trengs for å montere komponenter og elektriske forbindelser mellom lagene på brettet.
Danner hull
Hullenes plassering og dimensjoner bestemmes av godkjente boredata. Diameter, posisjon og innretting styres i henhold til spesifiserte krav.
Forberedelse av hull
Etter boring klargjøres hullveggene for påføring av kobber. Borerester fjernes før kobberpletteringsprosessen starter.
Kobberbelegg
Et første ledende lag av kobber dannes på veggene til hullene, hvoretter elektrolytisk kobberbelegg gir den nødvendige tykkelsen på kobberbelegget.
Tilstanden til belegget og geometrien til hullene påvirker den elektriske forbindelsen mellom lagene på det trykte kretskortet.
Ytre lag og loddemaske
De ytre lederne og loddemasken danner de elektriske og beskyttende overflatene på det ferdige brettet.
Dannelse av ytre mønster
Fotolitografi, fremkalling, kobberplettering, etsing og inspeksjon brukes til å danne de spesifiserte lederne og putene til de ytre lagene.
Påføring av loddemaske
Loddemasken dekker de tiltenkte områdene av kobber, og etterlater de nødvendige putene og tilkoblingspunktene utsatt.
Registreringskontroll
Justeringen av det ytre mønsteret, loddemaskevinduene og tavleelementene kontrolleres for å opprettholde det nødvendige åpne puteområdet og overflatetilstanden.
Overflatebehandling
Finbelegget påføres det eksponerte kobberet i henhold til PCB-spesifikasjonene.
Valg av dekning
Avhengig av produktkrav kan loddeavretting, blyfri loddeavretting, strømløs fornikling med nedsenkingsgull, organisk kobberplettering, nedsenkingssølv og dyppetinn brukes.
Overflatetilstand
Det valgte belegget gir overflateegenskapene som kreves for den påfølgende lodde- og monteringsprosessen.
Søknadskrav
Valget av belegg vurderes under hensyntagen til geometrien til putene, komponentstigning, loddekrav og lagringsforhold.
Inspeksjon og elektrisk testing
Inspeksjoner og tester utføres på passende stadier av produksjonen for å kontrollere ulike egenskaper ved den ferdige platen.
Visuell inspeksjon
Brettets utseende, ledertilstand, loddemaske, finish, markeringer og andre synlige funksjoner inspiseres for å oppfylle gjeldende krav.
Dimensjonskontroll
Om nødvendig måles platekontur, tykkelse, hullstørrelser og andre spesifiserte mekaniske egenskaper.
Automatisk optisk inspeksjon
Automatisert optisk inspeksjon kan brukes til å sammenligne det genererte ledermønsteret med produksjonsdata og identifisere spesifiserte avvik.
Elektriske tester
Elektrisk testing verifiserer kretsintegritet og fravær av uønskede tilkoblinger som spesifisert. Omfanget av testingen bestemmes av brettdesignet og avtalte spesifikasjoner.
Om nødvendig kan ytterligere målinger og typer kontroll brukes.
Kvalitetskontroll og sporbarhet
Kvalitetskontroll dekker inputmaterialer, produksjonsoperasjoner og ferdige trykte kretskort.
Innkommende kontroll
Materialer identifiseres og testes før produksjon i henhold til gjeldende krav.
Endelig kontroll
Ferdige plater testes for å sikre at de oppfyller godkjente spesifikasjoner før forsendelse.
Interoperativ kontroll
Kritiske stadier av produksjonen kontrolleres gjennom visse kontroller og målinger. Testpunkter avhenger av brettdesign og produksjonskrav.
Produksjonssporbarhet
Om nødvendig kan produksjonsinformasjon kobles ved hjelp av følgende kjede:
Materialparti → Produksjonsparti → Produksjonsposter → Inspeksjonsresultater → Forsendelse
Denne strukturen gir en dokumentert produksjonshistorikk for kvalitetsanalyse og utarbeidelse av relevant dokumentasjon.
Sluttkontroll, pakking og forsendelse
Sluttkontroll bekrefter at ferdige plater oppfyller gjeldende ordrekrav før utgivelse.
Sjekker spesifikasjoner
Tester kan omfatte borddimensjoner, tykkelse, utseende, overflatetilstand, mengde, merker og aktuelle elektriske testresultater.
Emballasjebeskyttelse
Emballasje velges under hensyntagen til produktegenskaper og transportkrav. Der det er nødvendig, tas det hensyn til beskyttelse mot fuktighet, forurensning, mekanisk påkjenning og elektrostatisk påvirkning.
Identifikasjon ved forsendelse
Produktmerking, batchdata, mengder, etiketter og nødvendige transportdokumenter utarbeides i henhold til ordrekravene.
Hvorfor vår produksjonsprosess er viktig
En strukturert produksjonsprosess gir ingeniører og innkjøpere klare sjekkpunkter fra pre-produksjon til frakt.
Ingeniørsjekk
Produksjonsdata og grunnleggende designkrav verifiseres før produksjonen starter.
01
Prosesskontroll
Nøkkelegenskaper kontrolleres på relevante stadier av produksjonen, og ikke bare ved sluttkontroll.
02
Testing og inspeksjon
Elektriske, dimensjonale, visuelle og overflateegenskaper testes i henhold til gjeldende produktkrav.
03
Registrer sporbarhet
Informasjon om materialer, produksjon og inspeksjonsresultater kan knyttes der sporbarhet er påkrevd.
04
Klar for sending
Sluttkontroll, produktidentifikasjon og pakking utføres før utgivelsen av forsendelsesordren.
05
Be om kostnadsoverslag for produksjon av kretskort
Send inn produksjonsdatafiler, boredata, lagstruktur, produksjonstegning, mengde, materialkrav, kobbertykkelse, finishtype og andre gjeldende spesifikasjoner.
Når dataene er mottatt, kan produksjonskrav gjennomgås for å bestemme riktig produksjonsrute og utarbeide et kostnadsestimat basert på den faktiske PCB-designen.